振動電鍍技術前景好，還是電鍍企業存在一些問題
發布時間：2013-10-22 新聞來源：一覽電鍍英才網
在電鍍生產中，小型零件占有很大比重。小型零件電鍍多采用滾鍍加工。由于滾鍍存在一些固有的缺點，如零件在滾筒內導電不暢，電阻較大，溶液升溫較快;滾鍍時滾筒內外溶液循環受阻，金屬離子補充不利.允許電流密度較小，滾筒轉動時對零件產生較大的沖撞，影響加工精度設備比較復雜，嚴重影響生產效率的提高，滾筒清洗時帶出溶液較多，增加了污染治理費用和生產成本等，影響了它進一步擴大應用。為了改變這種狀況，人們想到了采用振動來代替翻滾的辦法，開創了振動電鍍。
我國是世界上應用振動電鍍技術較早的國家，早在20世紀60年代末期，天津和佛山的幾個工廠已經開始使用自制的振動鍍鋅設備對自行車和電器開關的緊固件進行機械化生產，效果顯著。但是，由于當時沒有及時加以研究提高并形成商品，以致沒有得到推廣應用，20世紀70年代末，日本人利用振動光飾機改裝成的試驗裝置進行振動電鍍工藝研究，20世紀80年代初生產了“槽體振動式滾鍍機”，法國和加拿大等國也研制成功電磁式振動電鍍機，在生產中得到普遍應用，日本和歐美一些國家在鍍前和鍍后處理工序也相繼利用振動技術，以改善加工質量和提高工作效率。到20世紀90年代，電子技術的發展為我們提供了優質的變頻和振動器件，小型的振動電鍍機在我們研制成功并投放市場，一些電子元器件工廠也先后從國外引進了單機單槽自動更換溶液的電磁式振動電鍍機和多機多槽電磁式振動電鍍生產線，積累了一定的生產和管理經驗，為我們進一步開展振動電鍍的工藝和設備研究工作創造了良好的條件。目前，除了深圳鋒華電鍍設備公司和河北邯鄲大舜電鍍設備廠等單位生產供應振動電鍍機外，外商也已登陸廣東，在東莞建成了寶迪環保電鍍設備有限公司，生產這類設備和電鍍線，說明振動電鍍技術在我國具有極大的實用價值和廣闊的市場前景。
隨著振動電鍍技術的發展，設備的振動頻率也由低頻擴展到中頻和高頻，而且可以按需要無級調節，使振動電鍍技術的應用范圍由鍍鋅擴展到其它一些鍍種，甚至一些以前不適宜滾鍍的鍍鐘，在小型零件電鍍領域向滾鍍提出了新的挑戰，今后，振動電鍍設備的品種將日漸增多，規格會逐步擴大，結構更合理，設備定型更加標準化。
振動電鍍沒備依振動機構的不同可分為：1)偏心連桿式低顴振動電鍍機;2)液壓驅動式低頻振動電鍍機：3)旋轉重錘式工頻振動電鍍機：4)電磁振子式工頻振動電鍍機;5)電磁調頻式高頻振動電鍍機;6)磁敏式超聲振動電鍍機等幾類。
1偏心連桿式和液壓驅動式低頻振動電鍍機
該類設備的振動頻率一般在1～2Hz，它適用于電鍍過程中不怕中斷電流的鍍層(如鋅、鎘、銅、錫等)的大批量、大裝載的電鍍加工。它利用機械或液壓作用使工件托盤按一定頻率作往復運動或者擺動，其運動特征為慢進快退，這樣工件便會沿著托盤上的導溝作直線或者圓周運動。導溝底部安裝陰極導電條，上部安裝陽極，電鍍工件在溶液中電鍍時的電力線頒與掛鍍狀態相似，再加上工件的不斷振動和翻轉，提高了溶液中金屬離子向近陰極區的擴散速度，因而允許電流密度較大，鍍層也較均勻。我國天津自行車廠早年使用的設備為偏心連桿式結構;廣東佛山開關廠使用的是液壓式結構，投產后運行正常，效果良好。
2旋轉重垂式振動電鍍機
這類設備采用電機或液壓馬達拖動偏心重錘旋轉作為振動部件，重錘可為一個、兩個或多個.其頻率一般為50～150Hz，它適用的鍍層范圍與前述低頻振動電鍍機相同.但工件較小.裝載量也較小。其電鍍精度較高，允許電流密度也較高，宜于精密零件加工。根據振動部件安裝方位的不同，可以做成立式和臥式兩種振動電鍍機這種電鍍機一般是工件與鍍槽一起振動.因此槽體比較輕小，必須采用溶液體外循環方式工作。
3電磁振子式振動電鍍機
此類設備振動元件采用工頻電流工作，頻率為50Hz，由于振動元件體積較小，可以用一個振動元件集中驅動，也可同時利用多個元件組合驅動電鍍槽內的料筐振動，鍍槽尺寸可以做的大一些，溶液一般在槽內靜置，也可以體外循環。機械維修保養比較方便，其應用范圍與旋轉重錘式振動電鍍機相同。這類設備又分為下驅動與上驅動兩種，振動機構設在鍍槽下方，由穿過槽底的連桿將振動傳遞給料筐的，稱之為下驅動;振動機構設在鍍槽上方或四周的，稱為上驅動式振動機。目前歐美等國生產的多為這一類。
4電磁調頻式高頻振動電鍍機
這種設備是將電磁振子式振動電鍍機配上變頻電源，可以使振子產生高頻振動.而且可無級調頻，它兼有振動電鍍和間歇電流電鍍的特點，不僅提高了允許電流密度.還能得到結晶細致的鍍層，設備的適用范圍也更加寬廣，特別適合貴金屬電鍍。目前國產的振篩式電鍍機屬于一種微型懸掛式振動電鍍裝置，可以歸入這一類。
5磁致式超聲振動電鍍機
該設備是采用超聲波振子來驅動料筐，使設備同時具備超聲渡電鍍和振動電鍍的特長這種設備加工的電鍍件不僅鍍層均勻細致，而且結合力強，特別適合于管件和深孔件電鍍。
振動電鍍技術的應用前景非常好，譬如：可以利用振動軌道驅動和導電.工件平放在振動軌道上一邊電鍍一邊前進，可解決大批量工件連續掛鍍問題，實現掛鍍工件裝卸自動化;也町以和J用振動技術自動連續傳送工件，將電鍍的各個工序有機的連成一體，制成多工序振動電鍍自動生產線;對于大批量生產的電鍍工廠.由于淘汰了滾筒和掛具，容易實現密閉式生產，溶液更加潔凈，污水和廢氣相對減少，勞動條件得到改善，工廠面貌將大大改觀，定會收到良好的技術經濟效益和環境效益。
1）廠點多，規模小，裝備專業化，管理水平低
2）電鍍污染治理水平低
目前在治理技術上雖有新的進展，但處理裝備尚為系列化、標準化，制造成本較高，可靠性有待提高。許多企業的治理設施時開時停，能較正常運轉的只有1/3 左右或更低，有效治理率低。
3）經營粗放、金屬原料利用率低，物料流失多，資源浪費嚴重未被利用的電鍍原材料，作為廢物排放，這些有毒有害的重金屬，不僅污染環境，而且處理費用高。
4）電鍍單位面積的物耗、能耗和用水量高目前我國電鍍工業單位面積的物耗、能耗和用水量都很高，與國外先進水平相差甚遠。根據已做清潔生產審核的企業統計，電鍍銅、鎳的利用率平均為70% 左右，鍍裝飾品鉻只有10.3%，清洗水用量超過國外平均水平8 倍~10 倍。
【打印】 【關閉】
| 分享到： |  qq空間 |
 新浪微博 |
 人人網 |
 豆瓣網
|
 MSN |
 騰訊微博 |