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從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件表面上鍍液的數量因條件而異，其范圍很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不僅浪費了資源，還嚴重污染了環境，國標考核該項

    指標意義在于促進企業在工藝和裝備方面采取措施，從源頭削減污染物，減少鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數量。與帶出量有關的因素，除了鍍液本身的質量濃度外，還有以下方面的原因：

    (1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數量就多;(2)裝掛方式鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應向下;(3)脫液時間鍍件從槽中取出應在上空停留3～10S，同時利用振動的輔助手段，可以促進脫液。(4)噴射水洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使濃的液體從鍍件表面全部流回槽內，大大減少帶出量。

 水洗方法的改善

    過去用1個流動水洗槽，用大量的水進行清洗而排放，對末端廢水綜合處理系統的壓力很大，如今改用逆流多槽水洗循環利用的方法，對節約用水、回收資源及實現電鍍清潔生產是極其有效的。因為鍍硬鉻槽液溫度較高，其水分蒸發較快，施鍍時間長，鍍液被帶出次數少，而向鍍槽補充水量多，尤其在停鍍過夜時因蒸發濃縮而補充量更大。其補充量用第1水洗槽液水，再將后槽的清洗水依次補充前槽，末槽用去離子水或蒸餾水補加至工作狀態，基本上能達到帶出和回用兩個平衡。但是，現有設施的多級水洗槽有它的缺點，即幾個單槽并列槽間都有一定空隙。操作時，鍍件從鍍槽中取出移至各水洗槽運行過程中，帶出液落入這些槽間空隙處而滴流于地溝、地面，影響清潔生產。為解決上述問題，可在原有設施的水洗槽與槽間空隙部位，各設置一適合的優質塑料皮，讓帶出液落人其上面而流回槽內。在新建設施多槽水洗循環系統時，應設計一種“聯體型”內隔若干水洗槽，以克服舊模式槽與槽間隙的缺點。具體如下：

    (1)用6為10mm硬塑料板(或6為3mm不銹鋼板)加工為1800mm×600mm×750mm，焊成一聯體槽;另按其內腔尺寸，取相同材料加工3塊作為隔槽板，形成4個等距離(約450mm)加以焊牢。

    (2)再用同一材質加工為1800mm×50mm(2條)和600mm×50mm(2條)，焊接在上述聯體槽外四周的上沿口作為發藍邊。注意：將其焊接呈15。錐面，即向槽內傾斜，以防止清洗水濺溢于槽沿而滴至地面。(3)再制作一塊適合的塑料板或皮，用來擋住水洗槽與鍍鉻槽之間的空隙，防止帶出液落人地面。

   提高水洗的效率

    實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

    (1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。(2)用壓縮空氣進行攪拌。3)在水洗槽中移動工件。4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復水洗兩次。5)工件經末槽水洗結束后，最好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否與該水洗槽的pH相等。